Компьютерное управление паяльной станцией

Я не спорю, это большой плюс любой паяльной станции. Но еще большим плюсом, как говорится, будет "прокладка между креслом и паяльной станцией":) Имхо, аппаратные и програмные возможности коммерческой паяльной станции должны быть гибкие (чтобы угодить многим). Гибкими должны быть и способности паяльщика.
К примеру, можно представить себе воображаемую ситуацию, когда, поставив безсвинцовый профиль по ошибке идет пайка "свинцовой платы", у которой и с верху и снизу чипы. "Нижний чип" вполне себе может отвалиться, либо съехать (из-за высокой температуры низа). Вроде бы это не проблема, но лишнее неудобство и затраты сил. К тому же дополнительный более сильный нагрев и платы и чипа не даст ничего хорошего.

Есть и другие подобные ситуации. Не всегда знаешь, какую предельную верхнюю температуру плавления выставлять - ведь часто неизвестны параметры припоя - может произойти перегрев/недогрев. Если же визуально сопровождать конец пайки - то врятли ошибешься, особенно если есть некоторые спецсредства.
Ведь термопрофили скорее в производственных процессах нужны, где все параметры заранее известны. Ремонтникам же приходится чаще всего иметь дело с "непонятно чем".
Имхо.

Никто не запрещает до начала работы ткнуться паяльником и получить представление о припое - деталей на плате обычно много.
Если же речь идет о возможности совмещения разных припоев на одной плате (т.е. плата была в ремонте и что-нибудь из BGA микросхем заменялось), то визуальный контроль может помочь.

Именно. Иногда приходят новые чипы, которые садяться только при 240 градусах - какой-то супер тугоплавкий припой там.. А большинство нормально паяется при 215 градусах. И то, и то - бессвинец. Поэтому визуальный контроль необходим.

Да уж..Мне тоже новые гпу такие приходили..потом реболил их всех на свинец, чтоб аж до 240 не топить)) Да и несколько раз попадалось, что плата не паянная а начал менять гпу, смотрю уже 230, а он стоит..снялся при 242 гр по цельсию)Плата тонкая, как картонка) А представте что бы было если бы пионеры грели на маленьком низе, и топили верхом на всю..))

Очень приятно, что обсуждение может быть актуальным и " по делу".

О "гибкости" в работе нашей разработки. Самые широкие возможности заложены, реализованы и нами постоянно используются. В ходе процесса пайки возможно менять раздельно степень нагрева верхних и нижних нагревателей, укорачивать и удлинчть временные интервалы. Ну не ложите просто компьютерную мышку далеко...У нас реально корректируется почти половина пайки.

О "коммерческом" аспекте. Мы проект делали для себя и активно используем. Затраченные средства просто уже окупились благодаря использованию. Из тех кто ко мне обращался особо обиженных вроде нет ( предлагались варианты обмена и иные схемы...).

Первое сообщение откорректировано - это радует. А вот страничка, посвященная паяльной станции на сайте, не откорректирована - это не радует.
Там так и упоминался термопрофиль, так он и упоминается. Хотя от термопрофиля у автора только название. Обман в чистом виде.

Нда, записать ручной режим в достоинства - это замечательно. Надо еще записать то, что можно всю установку включать и выключать в абсолютно произвольные моменты времени - от этого "гибкость" сильно повышается . И даже мышь для этого действия тиранить не надо.

Вообще-то можно написать - вся пайка.

Кстати, в тему датчика на плате, есть и другие ситуации, например цитата с форума monitor.net.ru: "Возвращаюсь к вздутию чипов. Вчера спалил G84 на видяхе. Вот что заметил. Чип щелкнул, когда я на последних секундах пайки зацепил датчик верхнего подогрева и тот на секунду оторвался от платы. Это привело к мгновенной реакции регулирования и на верх резко увеличилась подаваемая мощность с 37% (было в тот момент) до 100%. Короче говоря, резкий тепловой удар приводит к немедленному вздутию. Еще немного поэксперементировал на трупах видях и увидел, что при плохом контакте верха с платой (чипом) или кратковременном пропадании контакта разница в температурах ошеломляет. Так при отрыве на пару сек датчика верха температура на нем 235*С, а на чипе (замерял параллельно мультиметром) прыгает до 260*С. При плохом контакте температура скачет не так сильно , но зато рывками, нет плавности нагрева, что тоже приводит к вздутию. А вот плавный и даже длительный перегрев, как писАл dwd2 такого эффекта не дает."

Есть еще вариант с недостаточным/гуляющим контактом термопары - действия терморегулятора будут аналогичными. Поэтому, думаю, нужно либо обеспечить/надеяться на хороший контакт термопары с платой (при этом еще учитывать ее периодическую загрязненность), либо как то регулировать/контролировать температуру с 2 датчиков: непосредственно с нагревателя и на плате. Какие есть еще варианты, кроме, простого - отказаться от внешних датчиков вообще и использовать только внутренние:)?

Пирометр- решает...

Мой вариант - решает капля кпт8... НИ РАЗУ не было проблем у датчиками.

Может кому сгодится: у меня нет пока своей станции, пользуюсь галогенками, температуру платы меряю тестером с термопарой, которую сую в дырку GND выпаянного (или не впаянного с завода) кандёра (их всё равно эвакуировать приходится из "зоны поражения"). Шарик термопары обычно прекрасно помещается в "лунке" и контакт хороший, массовые проводники обширные и хорошо распределяют тепло, значит и замер температуры на них даст хорошие данные. Для своей станции планирую использовать термопары (пока пирометром с малым пятном не обзаведусь) в "кранах" из телескопических антенн, в последнее колено загоню трубку из стеклоткани, чтоб не страдал провод термопары. Зеркальные поверхности хоть немного, но будут отражать ИК излучение...