:Давным-давно, в далеком-далеком 2004 году GlacialTech выпустило Turbine 4500 - кулер довольно необычной конструкции, который, будучи выполнен из всего лишь алюминия, успешно соперничал с медной громадиной Zalman CNPS 7000 Cu. А секрет прост - три тепловые трубки диаметром 7мм и правильная компоновка: у обычных кулеров с Ш- и звездообразными радиаторами максимальная скорость потока воздуха там, где градиент температуры уже мал, то есть с краю, вдали от источника тепла. У Turbine это все там где надо: "свернули" обычную букву Ш в трубочку, добавили тепловых трубок - и самое горячее место стало самым продуваемым. Более того, спрямляющее действие ребер радиатора на поток воздуха тоже не пропало зря, производительности вентиляторов практически складываются (обычно из-за того, что второму вентилятору достается уже закрученный поток, его аэродинамическая эффективность меньше, чем у первого). Надо отметить, что наряду с прогрессивными решениями были и архаизмы: например, крепление повторяло в деталях боксовый кулер аж 423 сокета (гляньте 24919805.pdf, страница 71, рисунок 23)! Что иногда порождало даже смешные ситуации. 603/604 сокет унаследовал от 423 и положение отверстий, и трехрогие полурамки (Retention Module), соединяющие ближние пары отверстий, а в комплекте поставки Turbine были их аналоги для 478. Однако некоторые пользователи не могли установить Turbine на 603/604, потому что, якобы, в комплекте не было креплений, несмотря на то, что на пружинящих скобах явно написано "604P".
:Сам же радиатор выглядит как буква "Ω":
Технологически радиатор изготавливался из двух экструдированных алюминиевых профилей - верхнего и нижнего, с последующей фрезеровкой трех пазов для тепловых трубок и спайки всего этого вместе с парой оснований, также верхнего и нижнего. Примерно так я и рисовал его, кстати.
Непосредственно на актуальные сокеты поставить его нельзя, однако "если нельзя, но очень хочется, то можно".
:754/939/940/F
Для этого случая все банально - паз центральной трубки ставится на одно отверстие, противоположный выступ крепится на второе хоть нейлоновыми стяжками (так я охлаждал довольно долго X2 3200+). Если хочется чего-то пожестче, то, к счастью, достаточно просверлить+(нарезать резьбу М3) в креплениях 478 сокета, причем так получилось, что без измерений вообще - просто ровно напротив среднего рога, вплотную к стенке:
На самом деле на картинке изображено отверстие D=2.85, не 3.0, но разница несущественна на фоне использования М3 в отверстии диаметром до 5.94. Единственное, что это отверстие ослабляет механически напряженное место, а укрепить его никак не получится - снаружи пружинная скоба, внутри - основание радиатора.
Обычная рамка имеет внешний размер 74х85 (а еще 89 по монтажным отверстиям), так что вероятность конфликта основания размером 60x90 с элементами на материнской плате невелика. Если заметная часть кулеров дуют от одной дырки сокета к другой (на большинстве материнок это будет как бы "с юга на север"), то эта конструкция обеспечит поток "с востока на запад".
:775/1155/1156/1366/2011
А этот вариант заметно тяжелее. Он требует существенной доработки радиатора, причем после нее он станет несовместим как с родными сокетами, так и с вышеупомянутыми. Более того, доработка требует известной смелости:
* с радиатора снимается все навесное оборудование
* ищется ровная, в меру твердая и в меру мягкая поверхность (я использовал ковер на полу)
* радиатор кладется на нее в перевернутом виде, широким основанием наверх
* сильными, но точными ударами в края радиатора пригибаются вплотную к центральной части выступающие части широкого основания
При этом есть опасность нанести удар в основание, обрекая себя на перешлифовку огромной площади, или, перекосив деталь на "наковальне", нарушить пайку в верхнем основании, или вообще разрушить тепловую трубку. В результате вместо _O_ будет нечто типа \O/. Угол загиба составит около 45-48O. Перезагнуть опасатся не стоит, они все упрутся в крепления вентилятора. При попытке отогнуть их обратно они, скорее всего, отломятся: там жалкие 3.
После из алюминиевого уголка 15х1.5 изготавливается крепление, которое привинчивается в широченной базе кулера, чуть выше основания. До тепловых трубок там около 10, так что сверлить можно достаточно смело. Располагать его нужно "полкой" вверху, да и по контуру радиатора спилить:
Формально, KOZ 775 данная конструкция, может, и не удовлетворяет, однако на известные мне платы (после такого загиба основания) установилась.
:end
А стоит ли Turbine таких усилий, ведь ее рабочая (внутренняя солнцеподобная) поверхность всего около 1200см2, почти как у жалкого IH-500NB? Наверное, да. Сравнивали ее с 7000 во времена однокристальных и одноядерных процессоров, однако с тех пор появились и припаянные IHS, и многокристальные процессоры. Так что ее огромное (60х50) монолитное основание есть однозначное благо для Q6600, на нем она лучше Zalman CNPS 7000 AlCu (Cu у меня нет, да и вправду полномасштабные тесты не проводились).
Отдельно хочу отметить тот факт, что из туевой хучи использованных кулеров только вышеупомянутые Zalman CNPS 7000 AlCu и GlacialTech Turbine 4500 Pro радуют меня долгие годы, охлаждая от X5 и K7 до Q6600 и даже "левых" экспериментальных конструкций. Причем если "семитысячник" из-за простого крепления на любую пару дырок стал чем-то стендовым, то "турбина" оказалась рабочей лошадкой.
Ковра не было, извиняйте.
Эт одеяло.
К сожалению, в наших краях можно встретить разве что TFD-9525, хотя к габаритам этого кулера больше подойдет ее более тонкий аналог TFD-9515 - но лишь вопрос свободного места вокруг.
Но смысла в этом предложении немного: тепловое сопротивление - примерно на уровне звездообразного Prescott Box с медным сердечником, который, в случае наличия серьезного станочного парка (как минимум нужен пресс) доработать под нужный сокет даже проще. Конечно, оба они дадут фору современным звезообразным Box-ам (у которых и меди пожалели, и высоту уменьшили), но с суперкулерами им все равно не тягатся.
В свое время Turbine4500 была неплоха на фоне шумных высокоГДСных конструкций типа Spark5, огромных "тарелок" CNPS7000 и первых, еще несовершенных "башен" типа NK15TB - но хорошим современным суперкулерам, даже с 80мм вентиляторами (схожих габаритов и потому тоже способных сесть на dual604/771), она совсем не конкурент. Да, на ней впервые успешно (т.е. с заметным увеличением производительности) совместили направление воздушного потока и экструдирования основного профиля радиатора - но это было достигнуто ценой большой металлоемкости и высоты. Кок только догадались свернуть Ш-образный профиль наоборот - не в ЄЭ, а в * - отпала и нужда в тепловых трубках. Для ориентира - если бы Conroe Box имел ту же высоту, что и длина Turbine4500 (60 вместо 21), и имел "звезду" такого же размаха (под вентилятор 95 вместо 80), то он бы превосходил по ее поверхности на 20%, уступая по объему на 18,5%.
Я вообще о ней упомянул только потому что заметил в прайсе вентилятор необычного "калибра" и вспомнил, что ее "антизвезда" чуть выпирает за рамку стандартной "восмидесятки" - потому порылся у себя в куче старых кулеров, нашел Igloo5073 с подобным вентилятором и приложился к нему штангенциркулем.
Внезапно, на AM2 (и прочие 48х96 - AM3/AM3+/FM1/FM2) он ставится вообще безо всего - при наличии винтового крепления retention module к backplate: рамка откручивается, а болты #6-32 (М3,5х0,794) проходят так близко к огромному основанию, что их головки ложатся на него. Нет, конечно, если хочется сделать все красиво и лишний раз напрячь свой 3D-принтер, то можно:
Вот только это потребует использования термостойкого пластика, так как держатся этим четырем C-образным скобам придется за довольно горячее место. Хорошо что еще они служат только проставками и ограничителями, а всю механическую нагрузку несет металл. Заодно можно добавить к ним сверху ушко и напечатать две \|/-образные балки, чтобы использовать на этой системе охлаждения 92мм-вентиляторы - вместо редких-странных 95мм. При правильном выборе толщины вентиляторов такая конструкция полностью удовлетворяет всем заданным производителем ограничениям.
Для AM4 (54х90) они пока не получили широкого распространения, но это и не сильно важно: с ним такой трюк не пройдет, расстояние 90мм слишком мало для основания в 3.5"=88,9мм. Хорошо, что объем необходимого паза невелик и проковырять его в мягком алюминии можно даже вручную - только не надо забывать, что прорезь нужна цилиндрическая, а напильник, обычно называемый "круглым" на самом деле конический. Заодно покажу, как выглядела бы заводская полурамка для AM2, если бы производитель продолжил бы выпускать данную модель и решил вопрос с ее совместимостью так же, как сделал это для 478. Конструкция под AM4 выглядела бы совершенно аналогично. Единственное, что пришлось бы класть в комплект винты с плоской головкой и писать о необходимости наличия штатной backplate у материнской платы (как это делает Scythe) - это для AM2 сгодятся обычные или даже пластиковые защелки.
А вот с 754/939/940 формально все плохо: пространственные ограничения "туже", чем у наследников: несмотря на совместимость "по зубам", места вокруг сокета мало, и более того, оно антисимметрично (polar symmetry). Получается, что разместить только сам радиатор можно только с легким (~10o, 8,828o min, 10,4o opt) поворотом - но тогда уже не хватит места для вентиляторов, и, что самое главное, не удастся обойтись лишней пластиковой деталью-двумя и скобами от 604: придется или использовать металл, или нестандартную backplate (а скорее всего - и то и другое). Это, естественно, полностью лишает идею смысла, т.к. ведет к удорожанию первоначально вполне бюджетной системы охлаждения.
Почему же мне удалось поставить его на 939 вообще без каких либо проблем? Просто в случае A8R производителю не был нужен весь тот запас места, что доступен по спецификации - и даже совершенно плоскопараллельная установка вышла тривиальной. Более того, даже без использования полурамок от 478, его монтаж был бы возможен при помощи опять же пары винтов и шайб: один комплект использовал бы прорезь под центральную тепловую трубку, а с другой стороны ограничителем послужил бы 423-желобок - с минимальным смещением. Но вот сделать заводскую полурамку, аналогичную тем двум - показанной выше для AM2 и описанной для AM4 - для 939 непросто, даже если и смирится с ограниченной совместимостью. Плечо рычага слишком большое: пластик должен сначала вынести усилие с периферии, там к нему прицеплена скоба, в центр, где уже передаст его винту и backplate - а там места мало: снаружи ограничивает боковая стенка скобы, снизу "подъедает" немалая трубчатая гайка backplate, сверху приходится применить опять потайную головку. В результате сечения почти не останется:
Нет, конечно, можно попытаться усилить ее в оставшихся направлениях, но что-то сомневаюсь... А вот на AM2/AM3 и, особенно, на AM4, боковой зуб расположен практически у самого отверстия в плате, и ничто не мешает увеличить сечение детали. Впрочем, если перейти на пружинную сталь, то крепление на 939 систем охлаждения от 423 вполне возможно, и даже довольно компактно - обязательная часть желобка лишь один дюйм по центру (из 2.5 полной ширины основания):
P.S. Тут мой взгляд упал на удобные и универсальные крепления от SCSK-1100 (вроде бы у SCSK-1000 такие же, это у SCSK-2000 и более поздних банальные винты), которые просто вщелкиваются в пазы радиатора, а потом уже цепляются за зубы-ушки-дырки. Так вот, толщина радиатора Turbine4500 в 60мм (практически полностью использовавшая доступные тогда 63,5мм) оказывается настолько небольшой, что в доступное на AM2 пространство он встает поперек, даже с съеденными этими креплениями ~10мм). Собственно, мой экземпляр с загнутыми лапами основания вообще полностью удовлетворяет KOZ, а не подвергшийся таким варварским пыткам будет вторгаться в 31,5-зону слегка менее чем на полтора миллиметра...