Пайка жалом "микроволна"

"Микроволна" это жало специальной формы с полусферическим углублением на конце. В это углубление затекает припой. Существует несколько размеров такого жала. Идея заключается в том, что коэффициент поверхностного натяжения капли припоя в таком жале выше, чем коэффициент поверхностного натяжения капли между ножками микросхемы (шаг 0.8 или 0.5), из-за этого припой мало стремится затечь между ножками микросхемы. В то же время, коэффициент поверхностного натяжения между ножкой микросхемы и контактной площадкой выше, чем капли припоя в углублении жала паяльника. Поэтому припой стремится под ножку микросхемы.

На самом деле, для успешного воплощения теоретического обоснования на практике, требуется некоторый навык (капля припоя в углублении жала должна быть не слишком маленькой и не слишком большой). Зато потом работать с таким паяльником раз в 10 легче, чем с обычным. Кроме того, скорость пайки таких микросхем в десятки раз выше, что значительно снижает вероятность повреждения печатной платы и компонентов.
Почему же тогда не делать самодельную "микроволну"? Все очень просто. Для пайки микросхем с шагом 0.5 нужна "микроволна" размером 1.6 - 2.0 мм. В жале с таким торцом нужно просверлить углубление диаметром 1.0 - 1.5 мм. Такое жало обгорит после получаса работы. И все нужно будет делать сначала.
Фирменные жала имеют хромовую оболочку с химически залуженным кончиком. Дело в том, что обычный хром не смачивается припоем. Хромовое жало может служить около года при 8 часовом рабочем дне. Я говорю это со слов других людей, т.к. применяю свою станцию намного реже. Степень смачиваемости жала припоем - один из важнейших показателей его качества. Так дешевые жала фирмы Solomon (Тайвань) практически не смачиваются припоем. Паять такими паяльниками просто невозможно (со слов людей, которые пытались эксплуатировать такую технику). Кстати, по моему, у Solomon нет "микроволны". А если это так, то такие станции не имеют существенных преимуществ перед обычными паяльниками за 100-1000 руб.